樁基工程是施工過程中的一個重要工程，樁基施工主要分為成孔和成樁兩部分。其中，成孔是樁基施工中第—個環(huán)節(jié)，也是最重要的環(huán)節(jié)。由于成孔樁作業(yè)主要是在地下及水下完成，因此，工程質(zhì)量控制難度較大，可能會產(chǎn)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜等問題。

塌孔

主要原因

護筒埋置太淺，底部的粘土層厚度不足，下端孔口漏水及周圍封堵不密實；提升鉆頭、吊放鋼筋籠時碰撞孔壁；鉆孔作業(yè)時未連續(xù)進行，且中途停鉆時間過長；清孔后未及時澆筑混凝土；孔內(nèi)水頭未能高于在孔外水位或地下水位線2m。此外，鉆進速度過快、空鉆時間、成孔后待灌時間和灌注時間過長也會引起孔壁坍塌。

防治措施

（1）根據(jù)不同的地質(zhì)情況及設計部門提供的地質(zhì)勘探資料，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度及鉆進速度。例如在砂層中鉆孔時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的高質(zhì)量泥漿。

（2）進行提升鉆頭、下放鋼筋籠作業(yè)時，應對準孔中心豎直插入，且應保持垂直，嚴防觸及孔壁。

（3）若澆筑準備工作不充分，應暫時不要進行清孔；當清孔合格后及時澆筑混凝土，并指定專人進行補漿，以保證孔內(nèi)必要的水頭高度。

（4）埋置護筒時，應在護筒底部及周圍夯填粘土，均勻回填護筒周圍，且護筒之間的接頭要密封好，以保證護筒的穩(wěn)固，并防止地面水滲入。

縮徑

主要原因

當鉆孔作業(yè)通過地質(zhì)構造中的軟弱層時，軟弱層會在土壓力的作用下向孔內(nèi)擠壓，從而形成縮孔；鉆頭磨損過快，未及時補焊；鉆進進尺過快；成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土；地質(zhì)構造中的塑性土層，在樁體澆筑過程中產(chǎn)生膨脹；護壁泥漿性能差等。

防治措施

（1）鉆孔前應根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層。若有，則應采用失水率小于3~5ml/ 30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁，以降低失水。

（2）在導正器外側焊接一定數(shù)量的合金刀片，根據(jù)鉆井中的土質(zhì)變化，當發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，及時進行掃孔，以擴大孔徑。

（3）成孔時，應注意成孔速度，成孔一段時間后孔壁形成泥皮，此時，孔壁不會滲水，也不會引起膨脹。同時要注意，成孔后的待灌時間不應大于3h。

（4）施工過程應經(jīng)常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時能及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊，并進行擴孔，以達到設計樁徑。

樁孔偏斜

主要原因

鉆機未處于水平位置，且安裝不平整、穩(wěn)定性差；施工場地未整平或壓實；在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降；成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100；水上鉆孔平臺基座不穩(wěn)固；鉆頭中線處于不同軸線，鉆桿彎曲，接頭松動，鉆頭翼板磨損受力不均；土層軟硬不均或遇到孤石，探頭石等。

防治措施

（1）安裝鉆機時，應嚴格檢查鉆進的平整度和主動鉆桿的垂直度，使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中定期檢查主動鉆桿是否保持垂直度，且鉆桿位置偏差不應大于20cm。

（2）鉆機就位前，必須進行安裝驗收，使其平臺牢固、水平，鉆機架穩(wěn)定，同時應對將施工場地夯實平整，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)，且經(jīng)常檢查其是否一直保持水平。

（3）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進時，應采用低速低鉆壓的方式鉆進，同時沖擊鉆施工時沖程不應過大，且盡量采用二次成孔，以保證成孔的垂直度。

（4）放線后要保護好所放點位，避免機車碾壓造成樁位偏移。同時，在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，若開鉆時遇到大塊填石，須及時挖除，以防止塊石將鉆頭擠偏，且打樁時應核實樁位。