網(wǎng)架的制作
網(wǎng)架的制作均在工廠進行,一般將網(wǎng)架的桿件和節(jié)點編制各種加工零部件。作分為三部分。
一、準備工作
1.根據(jù)網(wǎng)架設計圖編制件零部件加工圖和數(shù)量;
2.制定零部件制作的工藝規(guī)程;
3.對進廠材料進行復查,如鋼材的材行、規(guī)格進行檢查,檢查是否符合規(guī)定;
二、零部件加工
根據(jù)網(wǎng)架的節(jié)點連接不同,零部件加工方法也不同,現(xiàn)分敘如下:
1.螺栓球節(jié)點
螺栓球節(jié)點網(wǎng)的零部件要有:桿件(包括錐頭或封板、或,高強螺栓),鋼球套筒等。
(1)桿件由鋼管、錐頭(或封板),高強螺栓組成,桿件的制作工藝過程如下:
采購鋼管→檢驗材質、規(guī)格→下料、倒坡口→與錐頭(或封板)組裝,組裝時將高強螺栓放在鋼管內→點焊→焊接→檢驗
(2)鋼球出45號鋼成,加工工藝流程如下:
圓鋼加熱→鍛造毛坯→正火處理一加工定位螺孔(M20)及其平面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號→打球號
螺紋孔及其平面如工流程如下:
銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋。
螺紋孔及其平加工宜采用加工中心機床,其轉角誤差不得大于10`。
(3)錐頭和封板加工工藝流程如下:
錐頭:鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工.
封板:鋼板下料→正火處理→機械加工.
(4)套簡加工工藝流程如下
成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理一→機械加工→防腐處理
高強螺栓由螺栓制造廠供應,入廠時應進行抽樣檢查。
2.焊接空心球節(jié)點
焊接空心球節(jié)點的零部件有:桿件和空心球
(1)桿件的加工工藝流程如下:
鋼管→下料→坡口加工
桿件的下料應預留焊接收收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時的誤差。影響焊接收縮量的因素很多,如焊逢厚度,焊接時電流強度、氣溫、焊方法等。應根據(jù)經(jīng)驗和現(xiàn)場加工情況通過試驗確定。一般每條焊縫放1.5-3.5mm。若不設襯管時.為2~3 mm。
(2)空心球加工工藝流程如下:
下料→加熱→沖壓→切邊→對裝→焊接→整形肋板下料→挖孔
下料坯料直徑D:下式計算
D1=1.414D+C
式中:D一空心球直徑,(見圖l)
C一加工坡口余量,取C=3mm
三、零部件質量檢驗
網(wǎng)架妁零部件都必須進行加工質量和幾何尺寸檢香,經(jīng)檢查后打上號鋼印。檢驗按《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》標準進行,網(wǎng)架拼裝前應檢查零部件數(shù)量和品種。
網(wǎng)架的拼裝
網(wǎng)架的拼裝一般在現(xiàn)場進行。在出廠前對于螺球節(jié)點網(wǎng)架進行預排裝,以檢查零部件尺寸和誤差情況。網(wǎng)架拼裝應根據(jù)工安裝方法不同,采用分條拼裝、分塊折表整體拼裝。拼裝應在平整的剛性平臺上進行。
對于焊接空心球節(jié)點的網(wǎng)架在拼裝,應正確拼裝次序,以被少焊接交形和焊接應力,根據(jù)國內多數(shù)工程經(jīng)驗,拼裝焊接順序應從中間向兩邊或四周發(fā)展(圖2b),最好是由中間向兩邊發(fā)展,因為網(wǎng)架在向前拼裝時,兩端及前邊均可自由收縮;而且,在焊完一條節(jié)間后,可撿查一次尺寸和幾何形狀,以便由焊工在下一條定位焊時予調整。網(wǎng)架垪裝中應避免形封閉圈,在封閉圈中施焊(圖2c),焊接應力將很大。
網(wǎng)架拼裝時,一般先焊下弦,使下弦收縮而向上拱起,然后焊腹桿及上弦桿。當用散件總拼時(不用小拼單元),如果把所有桿件全部定位焊好,則在全面施工焊時將容易造成己定位的焊縫被拉斷。因為在這種慣況下全面施焊時,焊縫將沒有自由收邊,類似在封所圈中進行焊接。其解決辦法是減慢總的焊接施工速度,采取循環(huán)焊接法,即在A節(jié)點上焊一條焊縫,然后轉向B節(jié)點…,待A節(jié)點的焊縫冷卻后,再轉焊A節(jié)點的第二條焊,這樣操作,使工期拖長。
對于螺牷球節(jié)點網(wǎng)架拼裝時,一般也施下弦先拼,將下弦的標高和軸線校正后,全部擰緊螺栓,起定位作用。開始連接腹桿時,螺栓不宜擰緊,但必使其與下弦節(jié)點連接的螺栓吃上勁,避免周圍螺栓都擰緊后,這個螺栓因可能偏移而無法檸緊。連接上弦時,開始不能擰緊。待安裝幾行后再擰緊。
在整個網(wǎng)架拼裝完成后,必項進行一次全面檢查,看螺栓是否擰緊。
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