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精益生產(chǎn) | 達索DELMIA 數(shù)字企業(yè)精益制造互動式應用軟件

產(chǎn)品簡介

DELMIA 通過 3DEXPERIENCE 平臺提供技術(shù)支持，是 3DEXPERIENCE 平臺的關(guān)鍵組成部分，也是達索系統(tǒng)在數(shù)字化制造方面的重要品牌。其應用范圍廣泛涵蓋了多個工業(yè)領(lǐng)域，包括汽車、航空、結(jié)構(gòu)組裝、電力電子、家用消費品、造船等多個行業(yè)。DELMIA 立足于精益生產(chǎn)和精益制造的理念，構(gòu)建了數(shù)字化制造的核心，為整個產(chǎn)品生命周期提供服務。

DELMIA卓越的運營需要設(shè)計、生產(chǎn)、分銷、人員和流程之間和諧運作。DELMIA 的產(chǎn)品組合讓您可以改造運營過程。您可使用 DELMIA 在模擬的生產(chǎn)環(huán)境下進行設(shè)計和測試。完成后，您可高效計劃、生產(chǎn)并管理從員工到生產(chǎn)到客戶交付等流程中所獲取的所有資源。

DELMIA

DELMIA品牌下的五大產(chǎn)品：

1、供應鏈規(guī)劃&優(yōu)化——QUINTIQ

2、APS高級計劃與排程——Ortems

3、數(shù)字化制造—— DM

4、制造運營管理——APRISO

5、精益協(xié)同——3DLean

DELMIA能做什么？

一、供應鏈計劃與運營 QUINTIQ & Ortems

DELMIA Quintiq 供應鏈計劃與優(yōu)化

①銷售運營計劃(S&OP)——長期銷售預測與生產(chǎn)能力規(guī)劃，前瞻性預估

基于產(chǎn)品族規(guī)劃長期的銷售預測、新產(chǎn)品投產(chǎn)與庫存預測，考慮集團不同工廠生產(chǎn)能力的差異進行工廠間的生產(chǎn)總量分配。同時支撐集團或工廠的長周期戰(zhàn)略物資采購計劃，工廠產(chǎn)能調(diào)整計劃，人員培訓和招募，外包策略等決策。

DELMIA-供應鏈計劃與運營-銷售運營計劃

②主生產(chǎn)計劃(MPS)——中期生產(chǎn)能力與負荷平衡，均衡化生產(chǎn)

基于銷售預測及客戶訂單，優(yōu)化現(xiàn)有資源能力（設(shè)備、工具、人力、物料供應），在均衡化生產(chǎn)的同時達成每個工廠的銷售運營目標。該計劃支撐企業(yè)進行工廠或車間的產(chǎn)品與訂單分配，可交貨能力承諾，詳細的資源與人力負荷平衡等決策。

③精細化生產(chǎn)排程(PS)——短期作業(yè)順序與資源調(diào)度優(yōu)化

基于有限能力考慮多重生產(chǎn)約束如：時間約束（交貨期、優(yōu)先級），技術(shù)約束（工序流轉(zhuǎn)、工序可用資源），產(chǎn)能約束（資源能力、工作日歷、設(shè)備維護）等；在滿足資源利用最大化及成本最低的前提下，為車間提供遵循生產(chǎn)約束與交期承諾的最優(yōu)生產(chǎn)序列。

④同步資源計劃(SRP)——多級生產(chǎn)計劃聯(lián)動，生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)同

基于物料的凈需求規(guī)則及庫存策略按需組織成品及半成品的生產(chǎn)集批計劃。同時基于有限產(chǎn)能同步并聯(lián)動所有BOM層級的：

·生產(chǎn)計劃與原料庫存及采購計劃

·半成品與成品的生產(chǎn)計劃

以優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)，降低原料及中間品成本。

二、數(shù)字化精益管理

1、數(shù)字化制造 DM

①數(shù)字化樣機制造評審——統(tǒng)一平臺，單一數(shù)據(jù)庫，共同的產(chǎn)品配置和更改控制

在統(tǒng)一的數(shù)字化樣機環(huán)境下開展設(shè)計工藝聯(lián)合審查，可進行工藝性/可制造性/可維修性分析、制造供應商協(xié)同（數(shù)據(jù)協(xié)同、工藝審查、質(zhì)量協(xié)同等等）。保證生產(chǎn)制造部門得到最新最準確的設(shè)計數(shù)據(jù)，避免錯誤的數(shù)據(jù)被用于工藝規(guī)劃。

②工藝規(guī)劃與設(shè)計——直接基于產(chǎn)品3D模型進行工藝規(guī)劃，更加直觀和準確

DMU環(huán)境下進行分離面劃分及工藝方案定義（工藝路線定義、資源/工位/工藝集成設(shè)計等）。通過工藝邏輯的規(guī)劃及優(yōu)化過程保證制造依據(jù)MBOM的合理與準確性(可以作為生產(chǎn)線初步及詳細仿真優(yōu)化的數(shù)據(jù)基礎(chǔ))，保證EBOM/MBOM模塊的一致性。

DELMIA-數(shù)字化制造-工藝規(guī)劃與設(shè)計

③虛擬裝配與仿真——單一數(shù)據(jù)源，上下文中裝配仿真分析直接基于設(shè)計數(shù)據(jù)

在3D環(huán)境下仿真和驗證工程產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝。優(yōu)化裝配工藝，支持精確的干涉檢查。通過基于3D模型的工藝仿真，驗證工裝設(shè)計。

④人因工程——專業(yè)的人機功效分析，分析在虛擬環(huán)境下人體運動過程分析

在虛擬環(huán)境中快速建立人體運動原型，并對設(shè)計的作業(yè)進行人體工程分析。人體工學仿真包含了操作可達性仿真、可維護性仿真、人體工學/安全性仿真。

⑤機器人仿真及離線編程——支持點焊，弧焊，涂膠，鉆鉚，噴涂等多種機器人類型

支持15家機器人廠商，1500+種機器人，可支持工位布局設(shè)計和驗證，工作單元仿真和優(yōu)化，機器人軌跡節(jié)拍精細仿真，離線程序生成，以及產(chǎn)線上多機器人協(xié)作和協(xié)同。

⑥機加編程與仿真——刀路及NC代碼仿真，及早發(fā)現(xiàn)過程中的碰撞/過切/機床超限

完整的車、銑及車銑復合機加等機加類型的支持?？稍趩蝹€程序中綜合車、銑加工循環(huán)；支持虛擬機床編程環(huán)境，可支持專家知識提煉和重用，實現(xiàn)機加與切削仿真一體化。

⑦工廠物流仿真——工藝規(guī)劃與仿真環(huán)境完全集成。對方案中量化的測量指標進行研究，產(chǎn)生可視化的結(jié)果

分析和優(yōu)化生產(chǎn)物流，利用工業(yè)標準技術(shù)（包括離散事件/隨機仿真）發(fā)現(xiàn)瓶頸和生產(chǎn)線設(shè)計的問題?；诠に嚰s束和所需要的生產(chǎn)時間，決定工人和工裝的需求。在關(guān)鍵路徑上，分析有限資源的影響

⑧數(shù)字化工廠——支持融合點云進行工廠快速建模，形成完整的工廠模型。

可構(gòu)建完整的工廠數(shù)字化模型，包含設(shè)備，機器人，產(chǎn)線，自動化，人員等工廠的各個層級，通過各種仿真手段，模擬工廠的運行狀況，并可支持集成周邊系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)的動態(tài)可視。

2、制造運營管理 APRISO

DELMIA Apriso 制造運營管理

①精益生產(chǎn)管理——驅(qū)動企業(yè)范圍內(nèi)的制造精益執(zhí)行

基于全業(yè)務覆蓋的制造運營系統(tǒng)，支撐車間制程數(shù)據(jù)采集的連續(xù)的覆蓋，生產(chǎn)履歷的延續(xù)性與全面性，以及制程數(shù)據(jù)的可視化，并與ERP等相關(guān)系統(tǒng)即時交互。實現(xiàn)車間作業(yè)有序、無誤、透明、實時、可追溯。

②精益質(zhì)量改善——敏捷快速響應質(zhì)量分析結(jié)果

通過統(tǒng)一的制造運營系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集與分析。并基于分析結(jié)果對相關(guān)工藝、設(shè)備參數(shù)進行優(yōu)化，對緊急質(zhì)量問題、事故快速糾正、遏制，通過一系列的質(zhì)量標準、KPI、SPC圖標對企業(yè)質(zhì)量信息進行不間斷監(jiān)控。

③精益績效管理——提高全球制造運營的可見性

系統(tǒng)可以通過企業(yè)級制造流程智能（MPI）為管理者提供各種類型、維度的KPI分析報表。

企業(yè)級MPI提供了豐富的指標類型和報表庫，可自動生成實時的KPI報表，進行企業(yè)級的生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)本地化統(tǒng)一的全局的數(shù)據(jù)展示。

④精益物料協(xié)同——“最佳實踐”的物料供應流程的統(tǒng)一執(zhí)行

基于統(tǒng)一的制造運營系統(tǒng)進行精益的物料協(xié)同，在提升產(chǎn)能的同時降低庫存，通過推行“最佳實踐”的物料配送流程提高車間作業(yè)質(zhì)量與合規(guī)性，并可隨時開展全面追蹤和快速缺陷遏制。

⑤精益設(shè)備管理——實時設(shè)備轉(zhuǎn)態(tài)監(jiān)控與臺賬管理

監(jiān)控設(shè)備實時狀態(tài)及數(shù)據(jù)采集，與產(chǎn)品工藝質(zhì)量結(jié)合做數(shù)據(jù)分析，可進行故障問題快速響應，提升設(shè)備OEE綜合利用率并進行統(tǒng)計分析。支撐完整的設(shè)備工裝工具維護管理，降低設(shè)備故障率。

⑥精益活動管理——合理調(diào)動人力資源，促進跨部門協(xié)同

基于人員資質(zhì)校驗，嚴控作業(yè)質(zhì)量，人員管理電子化，便捷的派工操作及任務綁定，提高人員及相關(guān)任務處理的透明度，可關(guān)聯(lián)作業(yè)績效統(tǒng)計，為考核提供數(shù)據(jù)依據(jù)，實時監(jiān)控記錄任務的執(zhí)行過程

DELMIA-制造運營管理-精益活動管理

⑦精益制造管理——對全球工廠進行統(tǒng)一部署及實時運營管理

通過一體化的生產(chǎn)、倉庫、質(zhì)量、工時及設(shè)備維護平臺，使得制造管理不僅停留在單一工廠內(nèi)，還能夠在戰(zhàn)略層面對全球所有的工廠進行統(tǒng)一的部署及實施的運營管理，并能夠快速復制工廠執(zhí)行管理系統(tǒng)，提高全球化制造能力。

DELMIA-制造運營管理-精益制造管理

⑧BPM柔性流程建模——基于SOA的業(yè)務流程快速構(gòu)建機制

基于BPM的基礎(chǔ)平臺，通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型和海量內(nèi)置標準‘業(yè)務組建’，進行所見即所得的流程可視化配置，確保業(yè)務流程規(guī)格的一致性，并兼顧流程靈活性和復雜性的要求

三、數(shù)字化精益管理協(xié)同 3DLean

DELMIA-協(xié)作運營

1、數(shù)據(jù)分析快速呈現(xiàn)

·平臺化；

·高集成；

·靈活性。

2、任務發(fā)布、閉環(huán)

·便捷任務發(fā)布模式；

·任務通知及閉環(huán)。

3、問題分析、改善

·自定義分析工具；

·交互式協(xié)同；

·標準化分析路徑。