混凝土結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度較高，鋼筋和混凝土兩種材料的強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)都能充分利用;整體性好，可現(xiàn)澆灌筑成為一個(gè)整體;可塑性好，能灌筑成各種形狀和尺す的結(jié)構(gòu):耐久性和耐火性好:同時(shí)防振性和防輻射性能較好，適用于防護(hù)結(jié)構(gòu);工程造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用低:易于就地取材等優(yōu)點(diǎn)，因而在各種結(jié)構(gòu)的房屋建筑工程中得到廣泛應(yīng)用混凝土結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)主要有:結(jié)構(gòu)自重大，抗裂性差，施工過(guò)程復(fù)雜、受環(huán)境影響大，施工工期較長(zhǎng)。

一、模板工程

模板工程:主要包括模板和支架兩部分。模板及支架是施工過(guò)程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等結(jié)合施工過(guò)程的安裝、使用和拆除等主要工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證其安全可靠，具有足夠的承載力和剛度，并保證其整體穩(wěn)固性。

模板:直接接觸新澆混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及對(duì)拉螺栓等組件統(tǒng)稱(chēng)為模板。其中，面板的種類(lèi)有鋼、木、膠合板、塑料板等。通常按面板的種類(lèi)來(lái)定義模板體系的分類(lèi)。

支架:指模板背側(cè)的支承(撐)架和連接件等，統(tǒng)稱(chēng)為支架或模板支架。

模板工程應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，專(zhuān)項(xiàng)施工方案一般包括下列內(nèi)容:模板及支架的類(lèi)型:模板及支架的材料要求;模板及支架的計(jì)算書(shū)和施工圖;模板及支架安裝、拆除相關(guān)技術(shù)措施;施工安全和應(yīng)急措施(預(yù)案);文明施工、環(huán)境保護(hù)等技術(shù)要求?；?、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專(zhuān)項(xiàng)施工方案，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)論證。

(一)常見(jiàn)模板體系及其特性

(1)木模板體系:優(yōu)點(diǎn)是制作、拼裝靈活，較適用于外形復(fù)雜或異形混凝土構(gòu)件，以及冬期施工的混凝土工程;缺點(diǎn)是制作量大，木材資源浪費(fèi)大等

(2)組合鋼模板體系:優(yōu)點(diǎn)是輕便靈活、拆裝方便、通用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)率高等;缺點(diǎn)是接縫多且嚴(yán)密性差，導(dǎo)致混凝土成型后外觀質(zhì)量差。

(3)鋼框木(竹)膠合板模板體系:它是以熱軋異型鋼為鋼框架，以覆面膠合板作板面，并加焊若干鋼肋承托面板的一種組合式模板。與組合鋼模板比，其特點(diǎn)為自重輕、用鋼量少、面積大、模板拼縫少、維修方便等。

(4)大模板體系:它由板面結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、操作平臺(tái)和附件等組成。是現(xiàn)澆墻、壁結(jié)構(gòu)施工的一種工具式模板。其特點(diǎn)是以建筑物的開(kāi)間、進(jìn)深和層高為大模板尺寸，其優(yōu)點(diǎn)是模板整體性好、抗震性強(qiáng)、無(wú)拼縫等:缺點(diǎn)是模板重量大，移動(dòng)安裝需起重機(jī)械吊運(yùn)

(5)散支散拆膠合板模板體系:面板采用高耐候、耐水性的1類(lèi)木膠合板或竹膠合板。優(yōu)點(diǎn)是自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便簡(jiǎn)單等。

(6)早拆模板體系:在模板支架立柱的頂端，采用柱頭的特殊構(gòu)造裝置來(lái)保證國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的拆模原則前提下，達(dá)到盡早拆除部分模板的體系。優(yōu)點(diǎn)是部分模板可早拆，加快周轉(zhuǎn)，節(jié)約成本

(7)其他還有滑升模板、爬升模板、飛模、模売模板、胎模及水久性壓型鋼板模板和各種配筋的混凝土薄板模板等。

(二)模板工程設(shè)計(jì)的主要原則

(1)實(shí)用性:模板要保證構(gòu)件形狀尺寸和相互位置的正確，且構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便表面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿等。

(2)安全性:要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌

(3)經(jīng)濟(jì)性:在確保工程質(zhì)量、安全和工期的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)現(xiàn)文明施工

(三)模板及支架設(shè)計(jì)應(yīng)包括的主要內(nèi)容

(1)模板及支架的選型及構(gòu)造設(shè)計(jì)

(2)模板及支架上的荷載及其效應(yīng)計(jì)算

(3)模板及支架的承載力、剛度驗(yàn)算

(4)模板及支架的抗傾覆驗(yàn)算

(5)繪制模板及支槊施工圖。

(四)模板工程安裝要點(diǎn)

(1)模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明書(shū)順序拼裝。本桿、鋼管、門(mén)架等支架立柱不得混用。

(2)在基土上安裝豎向模板和支架立柱支承部分時(shí)，基土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并有排水措施;并設(shè)置具有足夠強(qiáng)度和支承面積的墊板，且中心承載:對(duì)凍脹性土，應(yīng)有防凍融措施:對(duì)軟土地基，當(dāng)需要時(shí)，可采取堆載預(yù)壓的方法調(diào)整模板面安裝高度。

(3)豎向模板安裝時(shí)，應(yīng)在安裝基層面上測(cè)量放線，并應(yīng)采取保證模板位置準(zhǔn)確的定位措施。對(duì)豎向模板及支架，安裝時(shí)應(yīng)有臨時(shí)穩(wěn)定措施。安裝位于高空的模板時(shí)，應(yīng)有可靠的防傾覆措施。應(yīng)根據(jù)混凝土一次澆筑高度和澆筑速度，果取合理的豎向模板抗側(cè)移、抗浮和抗傾覆措施。

(4)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000～3/1000

(5)采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時(shí)，支架搭設(shè)應(yīng)完整。鋼管規(guī)格、間距和扣件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;立桿上應(yīng)每步設(shè)置雙向水平桿，水平桿應(yīng)與立桿扣接;立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。

(6)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架;上、下樓層模板支架的立柱宜對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板;模板及支架桿件等應(yīng)分散堆放。

(7)模板安裝應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確;模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水

(8)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干浄并涂刷隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑;脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。

(9)模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝配合進(jìn)行，梁柱節(jié)點(diǎn)的模板宜在鋼筋安裝后安裝。

(10)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。

(11)對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。

(12)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

(13)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確。

(14)后澆帶的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。

(五)模板的拆除

(1)模板拆除時(shí)，拆模的顧序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除

(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除底模及支架;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表2A312031的規(guī)定。

(3)當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模。

(4)快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于2m。拆模時(shí)應(yīng)保留立桿并頂托支承樓板，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度可按表2A312031取構(gòu)件跨度為2m的規(guī)定確定

二、鋼筋工程

混凝土結(jié)構(gòu)用的普通鋼筋，可分為熱軋鋼筋和冷加工鋼筋兩類(lèi)。

熱軋鋼筋按屈服強(qiáng)度(MPa)分為35級(jí)、400級(jí)和500級(jí)。

縱向受力普通鋼筋宜采用HRBA00、HRB500、HRBF400、 HRBF500鋼筋，也可采用HPB300、HRB33、HRBF35、RRBA0鋼筋。梁柱縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋。箍筋宜采用HRBA00、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF5OO鋼筋，也可采用HRB335、 HRBF335鋼筋。

冷加工鋼筋可分為冷軋帶肋鋼筋、冷軋扭鋼筋和冷拔螺旋鋼筋等(冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲已逐漸淘汰)。

(一)原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007/XG1-2009的相關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

(二)鋼筋配料

鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度、根數(shù)及重量，填寫(xiě)鋼筋配料單，作為申請(qǐng)、備料、加工的依據(jù)。為使鋼筋滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸，需要對(duì)鋼筋進(jìn)行彎折，而彎折后鋼筋各段的長(zhǎng)度總和并不等于其在直線狀態(tài)下的長(zhǎng)度，所以要對(duì)鋼筋剪切下料長(zhǎng)度加以計(jì)算。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下:

直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度

彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜段長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度

箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值

上述鋼筋如需要搭接，還要增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。

(三)鋼筋代換

鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意并辦理相應(yīng)設(shè)計(jì)變更文件。代換后鋼筋的間距、鋪固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等構(gòu)造要求和受力、變形情況均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求

(四)鋼筋連接

1.鋼筋的連接方法

焊接、機(jī)械連接和綁扎連(搭)接三種。

2.鋼筋的焊接

常用的焊接方法有:電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊(包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊坡口焊、預(yù)埋件角焊和塞孔焊等)、電渣壓力焊、氣壓焊、理弧壓力焊等。

其中:電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。

細(xì)晶粒熱軋鋼筋及直徑大于28mm的普通熱軋鋼筋，其焊接參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定;余熱處理鋼筋不宜焊接。

3.鋼筋機(jī)連接

有鋼筋套簡(jiǎn)擠壓連接、鋼筋直螺紋套筒連接(包括鋼筋粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝功液壓直螺紋套筒連接)等方法。

目前最常見(jiàn)、采用最多的方式是筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接。其通常適用的鋼筋級(jí)別為HRB335、 HRBM000、KKBA00適用的鋼筋直徑范圍通常為16-som

4.鋼筋綁扎連接(或搭接)

鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。

當(dāng)受拉鋼筋直徑大于25mm、受壓鋼筋直徑大于28m時(shí)，不宜采用扎接接頭軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿等)的縱向受力倒筋均不得采用綿扎搭接接頭。

5.鋼筋接頭位置

鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。構(gòu)件同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

6.在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

(五)鋼筋加工

(1)鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料切斷、接長(zhǎng)、彎曲成型等。

(2)鋼筋宜采用無(wú)延伸功能的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)直，也可采用冷拉調(diào)直。當(dāng)采用冷拉調(diào)直時(shí)，HPB00光圓鋼筋的冷拉率不宜大4％;HRB35、HRBA0O、HRB500、HRBF35、HRBF400、HRBF500及RRBA00帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1％。鋼筋調(diào)直過(guò)程中不應(yīng)損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，不應(yīng)有局部彎折

(3)鋼筋除銹:一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過(guò)程中除銹;二是可采用機(jī)械除銹機(jī)除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。

(4)鋼筋下料切斷可采用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷器進(jìn)行。鋼筋的切斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

(5)鋼筋加工宣在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，加工過(guò)程中不應(yīng)加熱鋼筋。鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機(jī)、四頭彎筋機(jī)及手工彎曲工具等進(jìn)行。鋼筋彎折可采用專(zhuān)用設(shè)備一次彎折到位，不得反復(fù)彎折。對(duì)于彎折過(guò)度的鋼筋，不得回彎

(六)鋼筋安裝

(1)現(xiàn)場(chǎng)彈線，并別鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動(dòng)石子、混凝土塊等，整理

1.準(zhǔn)備工作

(2)核對(duì)需綁扎鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌和圖紙接頭處插筋相符。

(3)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲和邦扎工具等

2.柱鋼筋綁扎

(1)柱鋼筋的綁扎應(yīng)在柱模板安裝前進(jìn)行

(2)縱向受力鋼筋有接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。

(3)每層柱第一個(gè)鋼筋接頭位置距樓地面高度不宜小于500m、柱高的1/6及柱截面長(zhǎng)邊(或直徑)的較大值。

(4)框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱子縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。

(5)柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部箍筋的彎鉤應(yīng)與模板成45(多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓柱形應(yīng)與模板切線垂直)，中間箍筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。

(6)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上:籀筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交又點(diǎn)均應(yīng)扎牢(鋼筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形

(7)如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置二個(gè)箍筋，其間距宣為50mm

3.墻鋼筋綁扎

(1)墻鋼筋綁扎也應(yīng)在墻模板安裝前進(jìn)行

(2)墻(包括水塔壁、煙筒身、池壁等)的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m(鋼筋直徑不大于12mm)或6m(鋼筋直徑大于12m)或?qū)痈呒哟罱娱L(zhǎng)度，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

(3)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵或綁扎架，以固定鋼筋間距。

4.梁、板鋼筋綁扎

(1)連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宣設(shè)置在梁端1/3跨度范圍內(nèi)。

(2)當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位;當(dāng)梁的高度較大(大于等于1.0m)時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。板的鋼筋在模板安裝后綁扎。

(3)梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以不小于25m的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱

(4)板的鋼筋網(wǎng)綁扎，四周兩行鋼筋交又點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交又點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以兔網(wǎng)片歪斜變形。

(5)板上部的負(fù)筋要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以兔拆模后斷裂。

(6)板、次梁與主梁交又處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下:當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。

(7)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm以利澆筑混凝土。

(8)梁板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)防止水電管線位置影響鋼筋位置。

5.細(xì)部構(gòu)造鋼筋處理

(1)鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)在接頭中心和兩端用鐵絲扎率。

(2)墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢;板上部鋼筋網(wǎng)的交又點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯(cuò)扎牢。

(3)梁、柱的箍筋彎鉤及焊接封閉箍筋的對(duì)焊點(diǎn)應(yīng)沿縱向受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。構(gòu)件同一表面，焊接封閉箍筋的對(duì)焊接頭面積百分率不宜超過(guò)50％。

(4)填充墻構(gòu)造柱縱間鋼筋宜與框架梁鋼筋共同扎

(5)梁及柱中箍筋、墻中水平分布鋼筋及暗柱箍筋、板中鋼筋距構(gòu)件邊綠的距離宜為5omm

(6)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置。框槊節(jié)點(diǎn)處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè):次梁鋼筋宜放在主梁鋼筋內(nèi)側(cè);剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外部，并在墻邊彎折固。

(7)鋼筋安裝應(yīng)采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專(zhuān)用定位件，混凝土框梨梁、柱保護(hù)層內(nèi)，不宜采用金屬定位件

(8)采用復(fù)合筋時(shí)，箍筋外圍應(yīng)封閉。梁類(lèi)構(gòu)件復(fù)合轆筋內(nèi)部宜選用封閉筋，單數(shù)肢也可采用拉筋;柱類(lèi)構(gòu)件復(fù)合箍筋內(nèi)部可部分采用拉筋。當(dāng)拉筋設(shè)置在復(fù)合筋內(nèi)部不對(duì)稱(chēng)的一邊時(shí)，沿縱向受力鋼筋方向的相鄰復(fù)合箍筋應(yīng)交錯(cuò)布置

三、混凝土工程

普通混凝土是指以水泥為主要膠凝材料，與粗骨料(石子)、細(xì)骨料(砂)、水，需要時(shí)接人外加劑和礦物按合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過(guò)均勻攪拌、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化面成的人造石材。

(一)混凝土用原材料

(1)混凝土所用原材料、外加劑、摻合料等必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

(2)水泥品種與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求以及工程所處環(huán)境條件確定;普通混凝土結(jié)構(gòu)宜選用通用硅酸鹽水泥;有特殊需要時(shí)，也可選用其他品種水泥:對(duì)于有抗、抗凍融要求的混凝土，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥:處于潮濕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，宜采用低堿水泥。

(3)粗骨料宜選用粒形良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的潔凈碎石或卵石。粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4:對(duì)實(shí)心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宣超過(guò)板厚的1/3，且不應(yīng)超過(guò)40mm，粗骨料宜采用連續(xù)粒級(jí)，也可用單粒級(jí)組合成滿(mǎn)足要求的連續(xù)粒級(jí)。其含泥量、泥塊含量指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。

(4)細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒浩凈的天然砂或機(jī)制砂。細(xì)骨料宜選用區(qū)中砂;當(dāng)選用工區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并應(yīng)保持足夠的膠凝材料用量，滿(mǎn)足混凝土的工作性要求;當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。其含泥量、泥塊含量指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。如采用海砂，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ206-2010的有關(guān)規(guī)定。混凝土細(xì)骨料中氯離子含量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定:對(duì)鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不得大于0.06％:對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土?按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不得大于0.02％

(5)對(duì)于有抗?jié)B、抗凍融或其他特殊要求的混凝土，宜選用連續(xù)級(jí)配的粗骨料，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不應(yīng)大于1.0％，泥塊含量不應(yīng)大于0.5％;所用細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于3.0％，泥塊含量不應(yīng)大于1.0％。

(6)混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的有關(guān)規(guī)定。未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)

(7)礦物摻合料的品種和等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求以及工程所處環(huán)境條件確定，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。礦物接合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

(8)混凝土外加劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求選擇，并通過(guò)試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性，符合要求方可使用。不同品種外加劑復(fù)合使用，應(yīng)注意其相容性及對(duì)混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，滿(mǎn)足要求方可使用。嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。對(duì)于含有尿素、氨類(lèi)等有刺激性氣味成分的外加劑，不得用于房屋建筑工程中。

(二)混凝土配合比

(1)混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及對(duì)混凝土的技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等)，由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試配、調(diào)整后確定。

(2)混凝土配合比應(yīng)采用重量比，且每盤(pán)混凝土試配量不應(yīng)小于20L。

(3)對(duì)采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)幕炷粒?dāng)運(yùn)輸時(shí)間可能較長(zhǎng)時(shí)，試配時(shí)應(yīng)控制混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失值。

(4)試配外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求確定，檢測(cè)條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗(yàn)。

(三)混凝土的攪摔與運(yùn)輸

(1)混凝土攪拌一般宜由場(chǎng)外預(yù)拌商品混凝土攪拌站或現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌，應(yīng)嚴(yán)格掌提混凝土配合比，確保各種原材料合格，計(jì)量偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，投料順序、攪拌時(shí)間合理、準(zhǔn)確，最終確保混礙土攪摔質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工要求。當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪摔時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

(2)混凝土在運(yùn)輸中不應(yīng)發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，否則應(yīng)在澆筑前二次攪摔。盡量減少混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，確?；炷猎诔跄斑\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并澆筑完畢。

(3)采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土，運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，不得停轉(zhuǎn):卸料前，宜快速旋轉(zhuǎn)攪20s以上后再卸料。當(dāng)坍落度損失較大不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，可在運(yùn)輸車(chē)罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑，減水劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車(chē)應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達(dá)到要求的工作性能后再泵送或澆筑。

(四)泵送混凝土

(1)泵送混凝土是利用混凝土泵的壓力將混凝土通過(guò)管道輸送到澆筑地點(diǎn)，一次完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。泵送混凝土具有輸送能力大、效率高、連續(xù)作業(yè)、節(jié)省人力等優(yōu)點(diǎn)

2)送混凝土配合比設(shè)計(jì):

1)泵送混凝土的人泵坍落度不宜低于100mm

2)用水量與膠凝材料總量之比不宣大于0.6

3)泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于300kg/m3;

4)泵送混凝土宜摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料，接粉煤灰的泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)試配確定，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求

5)泵送混凝土摻加的外加劑品種和接量宜由試驗(yàn)確定，不得隨意使用;當(dāng)接用引氣型外加劑時(shí)，其含氣量不宜大于4％

(3)泵送混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加宣帶后于水和水泥。

(4)混凝土泵或泵車(chē)設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車(chē)行走條件?；炷帘没虮密?chē)應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，澆筑時(shí)由遠(yuǎn)至近進(jìn)行。

(5)混凝土供應(yīng)要保證泵能連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，并要注意預(yù)防輸送管線堵塞。

(五)混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)施工方案認(rèn)真交底，并做好澆筑前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其應(yīng)對(duì)模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等認(rèn)真細(xì)致檢查，合格并做好相關(guān)隱蔽驗(yàn)收后，才可澆筑混疑土。

(2)澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)酒水濕潤(rùn):現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)宣對(duì)金屬模板進(jìn)行酒水降溫:酒水后不得留有積水。

(3)混凝土輸送宜采用泵送方式?；炷链止橇献畲罅讲淮笥?5mm時(shí)，可采用內(nèi)徑不小于125mm的輸送泵管;混凝土粗骨料最大粒徑不大于40m時(shí)，可采用內(nèi)徑不小于150mm的輸送泵管。輸送泵管安裝接頭應(yīng)嚴(yán)密，輸送泵管道轉(zhuǎn)向宜平緩。輸送泵管應(yīng)采用支架固定，支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應(yīng)加密。

(4)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以不大于30mm厚與混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂漿;澆筑過(guò)程中混土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

(5)柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)無(wú)可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析，其自由傾落高度應(yīng)符合如下規(guī)定，當(dāng)不能滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)加設(shè)串簡(jiǎn)、溜管、溜槽等裝置。

1)粗骨料粒徑大于25mm時(shí)，不宜超過(guò)3m;

2)粗骨料粒徑不大于25mm時(shí)，不宜超過(guò)6m。

(6)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)留置施工縫。

(7)混凝土宜分層澆筑，分層振掲。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時(shí)為止。當(dāng)采用插人式振搗器振搗普通混凝土?xí)r，應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.4倍，與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振熱器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證搗動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

(8)在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

(9)梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長(zhǎng)邊方向澆筑;拱和高度大于1m時(shí)的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。

(10)混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理

(六)施工維

(1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應(yīng)符合下列規(guī)定。

1)柱、墻水平施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0～100m，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0～300mm

2)柱、墻水平施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為05omm;當(dāng)板下有梁托時(shí)，可留設(shè)在梁托下0～20mm;

3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫;必要時(shí)，可對(duì)配筋進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可;

4)有主次梁的樓板垂直施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)

5)單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置;

6)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)

7)墻的垂直施工縫宜設(shè)置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處

8)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平或垂直施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

(2)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2;

2)在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水

3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿(可摻適量界面劑)或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿;

4)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(七)后澆帶的設(shè)置和處理

后澆帶通常根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)，并保留一段時(shí)間(若設(shè)計(jì)無(wú)要求，則至少保留14d并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn))后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連成整體。

后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。

填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少14d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。

(八)混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用酒水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素。

(2)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內(nèi))開(kāi)始進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)采用硅酸鹽水泥、書(shū)通硅酸鹽水泥成礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定

2)采用緩凝型外加劑、大接量礦物接合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d

3)抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d

4)后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d

5)地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宣適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間

6)基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案及相關(guān)規(guī)范確定。

(4)混凝土酒水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同

(5)當(dāng)采用塑料薄膜布覆蓋包裏養(yǎng)護(hù)時(shí)，其外表面全部應(yīng)覆蓋包裹嚴(yán)密，并應(yīng)保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

(6)采用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷

(九)大體積混凝土施工

(1)大體積混凝土施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。大體積混凝土工程施工前，宣對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù)措施

(2)溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定

1)混凝土澆筑體的入模溫度不宜大于30℃，最大溫升值不宜大于50℃

2)混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宣大于25℃

3)混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d

4)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。

(3)大體積混凝土施工前，應(yīng)做好各項(xiàng)施工前準(zhǔn)備工作，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。必要時(shí)，應(yīng)增添相應(yīng)的技術(shù)措施，在冬期施工時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)混凝土冬期施工的標(biāo)準(zhǔn)。

(4)配制大體積混凝土所用水泥應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宣大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。細(xì)骨料宜采用中砂，粗骨料宜選用粒徑5～31.5mm，并連續(xù)級(jí)配;當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。

(5)大體積混凝土采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。拌和水用量不宜大于175kg/m3;水膠比不宜大于0.55:砂率宜為38％～42％;拌合物泌水量宣小于10L/m3。

(6)當(dāng)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s;運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。

(7)大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工。大體積混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300～500mm。整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300～500mm。整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的間歌時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓藦牡吞庨_(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。混凝土宜采用二次振搗工藝。

(8)超長(zhǎng)大體積混凝土施工，應(yīng)選用下列方法控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫：

682A310000建筑工程施工技術(shù)

1)留置變形縫;

2)后澆帶施工;

3)跳倉(cāng)法施工:跳倉(cāng)的最大分塊尺寸不宜大于40m，跳倉(cāng)間隔施工的時(shí)間不宜小于7d，跳倉(cāng)接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。

(9)大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定

1)清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻的露出粗骨料;

2)在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤(rùn)濕，但不得有積水;

3)對(duì)非泵送及低流動(dòng)度混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施。

(10)在大體積混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時(shí)清除混凝土表面的泌水。大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。

(11)大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。

(12)大體積混凝士澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在混凝土澆筑后1～4天，每4h不應(yīng)少于1次;5～7天，每8h不應(yīng)少于1次;7天后，每12h不應(yīng)少于1次，直至測(cè)溫結(jié)束。